內外涂塑環氧樹脂鋼管

涂塑復合鋼管是鋼管內外涂一層厚度為0.5-1.0mmm的聚乙烯、環氧樹脂粉末等有機物而結構的鋼塑復合性管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。 三、煤礦井下用涂覆鋼管：煤礦井下用涂覆鋼管是把基體鋼管經過特殊工藝處理，在鋼管內，外涂覆一種特質的粉末材料而制得的具有抗靜電、阻燃、防腐蝕性能的復合產品，內外涂塑鋼管克服了鋼管本身存在的易生銹，腐蝕，高污染及塑料管強度低，易變形等多重缺陷，整合了鋼管和塑料產品的共同優點，屬于國家重點推廣使用的節能環保產品。被廣泛的應用于全國各個地區的電力、通信、交通、市政、礦山等管道系統建設，是過橋過路電纜保護管的首shou選產品 。四、電力用涂塑環氧樹脂復合鋼管： 該復合鋼管是采用環氧樹脂或改性聚乙烯進行內外涂覆的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時涂層本身具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，能夠達到長期使用的目的。

本產品以鋼管為基管，外壁涂裝重防腐型、阻燃型、耐候型、等專用性的改性粉末涂料，內壁涂裝防腐型、耐磨型、阻燃型等的改性粉末涂料。采用噴砂化學雙重前處理、預熱、內涂裝、外涂裝、固化、后處理工藝，制成的專用鋼管應用于采礦、油田、鋼鐵、熱電、水泥等各個專用行業。 熔結環氧防腐樹脂從60年代初開始，用于防止各種環境中的管道腐蝕損壞，至今已有近四十年，十萬多公里的管道防腐應用歷史。被廣泛應用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，從赤道到極地，壽命超過四十年。作為當今世界上應用*廣泛，用量*，并且已被歷史證明的良好的管線防腐體系，有成熟的國際和國內標準與之相對應。 本產品參照消防、耐磨及重防腐對應標準，按《鋼制給水管道內外壁涂塑》《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》中的有關章節、由國家建設部發布《給水涂塑復合鋼管》，以及鋼塑管行業協會提出的外涂層檢測標準等標準實施.內外涂塑鋼管和普通鋼管的差別，近年來，內外涂塑鋼管發展形勢越來越優異，這種鋼管主要運用于管道行業，常見的有住宅小區排水用水輸送，燃氣，化工中流體的運輸等等。該特色是耐磨耐腐蝕性強，剛度高，并且流體阻力小。

1、基管用于涂覆的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規定。

2、涂覆材料用于涂覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。

3、連接形式帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。大口徑管采用焊接(內襯不銹鋼免修補技術)。

基管尺寸：正常長度（3000mm-12000mm）固定長度（6000mm或12000mm，允許偏差20mm）

重量：熱浸塑鋼管按實際重量或母管理論重量或長度交貨，母管理論重量按母管執行標準的有關規定計算。

涂層厚度：根據公稱直徑（管道內徑）而變化，如DN100內涂層最小厚度不小于0.5，外涂層最小厚度不小于0.6

生產工藝流程：鋼管進貨檢驗→鋼管內壁焊接鋼筋拆除→外倒角→砂或砂磨→壓縮空氣除塵、清理→檢驗→鋼管加熱→噴射滾壓成型→冷卻檢驗→加熱固化→冷卻冷卻→成品卸貨→檢驗整理→包裝入庫