襯四氟管道生產工藝流程是什么？

河北中環科能管道專業生產襯四氟襯塑襯膠管道管件

那么襯四氟管道的生產工藝步驟是什么呢？

首先是襯鋼四氟(PTFE)推壓管內襯

生產制造加工工藝：最先選用PTFE粉末狀，在設備上推（擠）碾成水管，隨后將它強制拉進無

縫管（襯管直徑 略大于無縫鋼管公稱直徑），產生無空隙緊襯。因為推壓管相對密度并不是很

高，因此可用口徑管路（≤DN100）， 低空氣壓力的輸送管道路。

公稱直徑規格型號：DN15-DN200 應用溫度：-40-190℃ 應用工作壓力：-0.05-2.3兆帕

其次是粉末狀模壓法內襯加工工藝（等風壓加工工藝）

F4 粉末狀模壓法內襯四氟管道是這種等體、等壓、等溫的生產制造加工工藝，經歷了擠壓成型管（松襯、緊襯）

、PTFE帶盤繞 、及其PTFE盤繞里加 不銹鋼絲、加網板等的加工工藝演化，目前為止F4粉末狀模壓法內

襯技術性是F4內襯最新消息的第六 代商品，可在更高正空氣壓力、高溫、強浸蝕的標準下應用，在溫度

150℃和真空泵為0.096MPa下列，驟冷驟熱 或冷熱交替實際操作，不容易使ptfe農村基層掉下來、起鼓吸

癟、澎漲形變，進而具有了鋼氟等體化。

公稱直徑規格型號：DN20-DN600 應用溫度：-60-150℃ 應用工作壓力：-0.96-5.0兆帕

最后是襯鋼四氟(PTFE)盤繞復合管

生產制造加工工藝：

用這類制作工藝的PTFE內襯管，內腔

光潔，表面因為不銹鋼絲的容積以及外彈能量，產生螺旋狀線波 紋。將它襯入無縫鋼管內，并在

PTFE內襯管，并在PTFE內襯管表面與無縫鋼管內腔中間的間隙處灌滿添充環氧樹脂（非 出殘余氣體）

。這類添充環氧樹脂能與無縫鋼管密不可分粘接一起。一起，它能牢牢地地包囊在螺旋狀的PTFE襯

管表面 上。添充環氧樹脂干固后，就產生了與內襯表面波浪紋相牙齒咬合的螺旋狀波浪紋。這類

構造，類似螺帽與地腳螺栓的結 合。

先將若干層PTFE塑料薄膜盤繞在磨具上，再將棱形鋼 金屬絲網鋪平或不銹鋼絲

螺旋狀地盤繞在PTFE塑料薄膜 上，后在不銹鋼絲或鋼絲網片外邊再盤繞若干層PTFE薄，煅燒前在

四氟外表層盤繞無堿玻璃纖維帶，最終放到爐中繞 結為形。

它不僅能使PTFE內襯的熱漲冷縮獲得合理的限定和賠償此同時，運用不銹鋼絲的彎曲剛度顯著地提升 PTFE內襯耐空氣壓力的工作能力。 公稱直徑規格型

號：DN25-DN1500 應用溫度：-90-350℃ 應用工作壓力：-0.098-5.0兆帕

那么襯鋼四氟商品工作中特點：

特性：媒質操作溫度：-90℃~-150℃

媒質壓力：送風機：2.3MPa，常溫狀態耐空氣壓力75KPa

耐蝕性：鋼ptfe類復合管，除熔化金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高水流量 的液

氟外，它基本上能夠抵御全部有機化學媒質。

耐空氣脆化性：耐輻照特性和較低的親水性：長期性曝露于空氣中，表層及特性保持一致。

耐火性：限氧指數在95下列。

耐腐蝕性：不溶解強堿、強酸和溶劑。

耐熱性：耐溫氧化劑的浸蝕。